尼龍扎線帶自動化，了解一下 ∣ 統(tǒng)一智能

相比普通的扎帶機產(chǎn)品，統(tǒng)一智能全自動尼龍扎帶機更加具有優(yōu)勢，性能完善，減少人員的操作，有效提高了工作效率。只需將繞好的材料放到扎線口處，機器自動感應(yīng)扎線，一秒內(nèi)完成扎線動作，取代人手扎線，解決了手工捆扎帶帶來的綁不整齊、線大小不一、速度慢等方面的困擾。降低手損，減少人的疲勞感。自動扎緊、自動剪斷一個動作完成，一臺機器可代替3個工人，大大節(jié)約了成本。

應(yīng)用范圍非常廣泛，例如：AC/DC線、耳機線、鼠標線、鍵盤線、電源線、電腦線束、汽車線束、各種零件。

工藝流程介紹

設(shè)備轉(zhuǎn)盤方式分析

如下圖所示，由原來頂升上料方式改為轉(zhuǎn)盤送料方式后設(shè)備占地面積比之前大許多，轉(zhuǎn)盤還需要考慮當前注塑機機械手是否存在干涉，如有干涉還需要進行改造。同時增加轉(zhuǎn)盤后成本將增加較多。增加轉(zhuǎn)盤成本約1.5萬，增加3套頂升工裝及電氣元件約1.2萬，整體成本與之前方案約多增加3萬左右成本費用，建議采用之前方案，直接頂升旋轉(zhuǎn)送料增加風扇冷卻。

設(shè)備前段工序時間分析

前段單個產(chǎn)品生產(chǎn)周期約20秒，但實際生產(chǎn)時設(shè)備屬于連動，頂升取料時機械手取料機構(gòu)即可送往送料機構(gòu)，同時機械手送料時送料皮帶以及送料機構(gòu)和沖切機構(gòu)均是同步進行只要單個工序節(jié)拍小于10秒一件即可保證整機運行時節(jié)拍控制在12秒內(nèi)。

設(shè)備后段工序時間分析

后段單個產(chǎn)品生產(chǎn)周期約20秒，產(chǎn)品每模生產(chǎn)周期12秒，每模共50條單邊25條。后段以單邊50條打包一次就是前段每生產(chǎn)2模后段生產(chǎn)一次，時間為24秒一個周期。同樣后段以單邊80條打包一次就是前段每生產(chǎn)3.2模后段生產(chǎn)一次，時間為40秒左右。因此整體節(jié)拍沒有影響。

特點說明

1）散裝尼龍扎帶實現(xiàn)自動上料，免去人工放料之繁瑣工序；

2）自動穿鎖扎帶，并自動剪短扎帶，省時省力，至少可以提高四倍以上的工作效率；

3）扎線機為全電腦調(diào)試，PLC文本控制電路，工作穩(wěn)定性好；操作簡單方便，設(shè)定和運行相關(guān)，參數(shù)值可直接在LCD屏顯示，清晰直觀，自動化程度高，動作連貫性好，速度快，扎帶的長度可自由設(shè)定